Tvarovaná příze

Následující článek se bude věnovat tématu Tvarovaná příze, které je dnes velmi aktuální a zajímavé. Tvarovaná příze upoutal pozornost mnoha lidí, protože představuje zlom ve způsobu, jakým je toto téma vnímáno a jak k němu přistupuje. V průběhu let vyvolal Tvarovaná příze debaty a kontroverze a jeho vliv se rozšířil do různých oblastí, od kultury po politiku. V této souvislosti je vhodné provést hlubokou a podrobnou analýzu Tvarovaná příze s cílem porozumět jejím důsledkům a důsledkům v dnešní společnosti.

Hladká a tvarovaná filamentová příze
Polyamidová příze tvarovaná pěchováním

Tvarovaná příze (angl.: textured yarn; něm.: texturiertes Garn) je výrobek ze zkadeřených nekonečných chemických vláken.

Zkadeřením, tedy umělým odchylováním vláken od rovnoběžné osy příze se dosáhne zvýšení objemnosti, nasákavosti, tepelné izolace, měkčího „textilního“ omaku a případně značné elasticity výsledného výrobku.[1] Vlastnosti určující charakter tvarované příze jsou definovány normou ISO 10132:1993.[2]

Výroba

Světová produkce nekonečných chemických vláken dosahuje (v roce 2008) cca 26 milionů tun,[3]. Výrobní kapacita tvarovaných filamentů se odhadovala na začátku století na cca 11 milionů tun ročně, z toho 94 % příze z polyesterových vláken.

V roce 2018 byl při srovnávací studii 12 států (od nejlevnější Číny až po nejdražší Itálii) zpracován na moderním stroji (240 tvar. jednotek) filament 83 dtex při výkonu 800 m/min. s denní produkcí 2000 kg při výrobních nákladech od 1,44 do 1,95 USD/kg.[4]

V roce 2019 bylo ve světě nově instalováno asi 490 000 jednotek.[5]

Výrobní technologie a použití přízí

Schéma: Způsoby tvarování příze

Nejstarší způsob tvarování vycházel z francouzsko-amerického vynálezu z roku 1931, původně určenému k zušlechtění příze z nekonečných viskózových vláken. Od té doby byla vyvinuta řada technologií, které umožňují mechanicky, pneumaticky nebo účinkem tepla tvarování téměř všech druhů umělých vláken. Nejdůležitější z nich:[6] [7]

Technologie tvarování Surovina
(převážně) 		Dodávka
m/min. 		Použití
Torzní
s nepravým zákrutem 		PA, PES 1200 punčochy, lyžařské obleky (PA)
útek v elastických tkaninách (PES)
Pěchováním PA (i stříž) 2000 koberce
Vzduchem všechny druhy
včetně VI 		1500[8] podlahoviny, potahy nábytku a autosedadel
lyžařské obleky, šicí nitě
Ozubenými koly PA, monofily 600 koberce, potahové látky
Tažením přes hranu PA, monofily 300 šicí nitě
Pletením a páráním PA 500 lehké pletené ošacení

Technologií torzního tvarování nepravým zákrutem se vyrábí asi 2/3 tvarovaných přízí.

Princip torzního tvarování

Hladký vlákenný materiál se ská s vysokým zákrutem a současně probíhá ohřívaným fixovacím agregátem. S pomocí otočné trubičky se pak změní směr zákrutu, skaní pokračuje a vlákna mají snahu se po uvolnění dostat do původní polohy. Protože však zákrut je tepelně fixovaný, daří se to jen zčásti, příze se zkadeřuje.

Zákrut se uděluje pomocí tření příze o plochy speciálních kotoučů (namísto dřívějšího vřetene) a dosahuje se rychlosti až 1200 m/min.

Technologie je vhodná pro všechny druhy tepelně tvarovatelných nekonečných vláken. Pro výrobky s vysokou pružností a nižší objemností se hodí nejlépe PA vlákna (punčochy, lyžařské obleky). Polyester je vhodnější tam, kde se vyžaduje objemnost bez silné roztažnosti.[9]

Pro určité druhy přízí (např. kobercové z polyamidu) se napojují tvarovací stroje (s výhodou zejména pěchovací) přímo na zvlákňovací linku v chemické výrobě a tvarování probíhá současně s dloužením vláken.[10]

Podobného efektu jako tvarováním příze se také může dosáhnout použitím

  • profilovaných vláken, např. s hvězdicovým nebo trojúhelníkovým průřezem. Dá se s nimi velmi dobře imitovat přírodní hedvábí: např. jednoduché příze v jemných tkaninách a skané příze v kobercích s hedvábným vzhledem.[11]
  • bikomponentních vláken, např. mísením tepelně stabilních se sráživými vlákny nebo polyamid s polyesterem atd. (např. Lycra T400). Použití: punčochy, koberce aj.
  • skaním tvarovaných přízí s hladkými přízemi z nekonečných nebo staplových vláken (jedno- nebo vícebarevných)
  • opřádáním nebo obeskáváním v nejrůznějších kombinacích (např. na šicí nitě).[12]

Odkazy

Reference

  1. ↑ Pospíšil a kol.: Příručka textilního odborníka (SNTL Praha 1981) str. 534-603
  2. ↑ Textured filament yarn — Definitions . ECVV, 1993 . Dostupné online. (anglicky) 
  3. ↑ Archivovaná kopie. www.cirfs.org . . Dostupné v archivu pořízeném dne 2007-09-27. 
  4. ↑ International Production Cost .  ITMF, 2019 . Dostupné online. (anglicky) 
  5. ↑ Decrease in worldwide shipments .  Knitting Industry, 2019-06-21 . Dostupné online. (anglicky) 
  6. ↑ Chemické nitě .  e-LTex, 2020 . Dostupné online. 
  7. ↑ Holthaus: Maschen Lexikon, Deutscher Fachverlag Frankfurt/Main 2007, ISBN 978-3871509803, str. 278-280
  8. ↑ DP5-T .  Rieter, 2020 . Dostupné online. (anglicky) 
  9. ↑ Draw Texturing .  Knitting Industry, 2020 . Dostupné online. (anglicky) 
  10. ↑ Spinning, Drawing and Texturing Machine .  US Patent, 2010-12-07 . Dostupné online. (anglicky) 
  11. ↑ Profilované vlákno .  Textilní zkušební ústav, 2006-2008 . Dostupné v archivu pořízeném dne 2016-04-17. 
  12. ↑ Fein- Elast Umspinnwerk . europages, 1998 . Dostupné online. (německy) 

Literatura

  • Alfons Hofer, Stoffe : 1. Textilrohstoffe, Garne, Effekte, str. 519-538, 7. völlig überarbeitetet Auflage, Frankfurt am Main : Deutscher Fachverlag, 1992, ISBN 3-87150-366-5
  • Atkinson: False Twist Textured Yarns, Elsevier Science 2012, ISBN 9781845699338
  • Veit: Fibers, Springer Nature 2022, ISBN 978-3-031-15309-9, str. 609-622

Externí odkazy