Total Productive Maintenance
Total Productive Maintenance je dnes relevantní téma velkého zájmu. Jeho význam spočívá v jeho dopadu na různé aspekty společnosti, kultury a každodenního života. V tomto článku prozkoumáme základní aspekty související s Total Productive Maintenance, analyzujeme jeho vývoj v průběhu času, jeho důsledky v různých oblastech a také názory a perspektivy odborníků v této oblasti. Abychom mohli nabídnout komplexní pohled na Total Productive Maintenance, budeme se zabývat různými úhly pohledu a poskytneme aktualizované a relevantní informace o tomto tématu.
Total Productive Maintenance (zkratka TPM) je investiční management vedoucí k udržitelnému provozování výroby (strojního parku) v optimálních podmínkách.
TPM prováděná na celopodnikové bázi:
- totální efektivnost při využívání strojů a zařízení
- totální systém údržby zahrnující preventivní a prediktivní údržbu
- totální účast všech pracovníků (nejen obsluhy a údržbářů)
Cílem TPM je eliminace příčin velkých ztrát:
- poruchy strojů a neplánované prostoje
- ztráty spojené s výměnou a seřizováním nástrojů
- ztráty způsobené přestávkami ve výkonu strojů, krátkodobé poruchy
- ztráty rychlosti
- ztráty kvality
- snížení výkonu ve fázi náběhu a zkoušek
Tyto ztráty znamenají, že na stroji vyrábíme méně výrobků než by bylo možné – cílem TPM je jednotlivé ztráty snižovat.
Cílem TPM je naučit operátory:
- rozlišovat normální a abnormální chod stroje
- udržovat normální podmínky
- opravit – reagovat na abnormální podmínky
Nástroje analýzy TPM:
- analýza CEZ (celková efektivnost zařízení) a určení úzkých míst
- strom poruch
- 3x O analýza – grafická odpověď na otázku
- FM analýza
- analýza spolehlivosti – snaží se uhlídat degradační poruchy (vlivem postupného opotřebení)